Omnichain – Supply Chain Risk Intelligence

Die Welt verändert sich. Wir sagen Ihnen, was das für Ihre Aufträge bedeutet.

Omnichain verbindet globale Risiken in Echtzeit mit Ihren ERP-Daten – und rechnet für jede Abteilung das passende Szenario. Entwickelt von der Omnichain Solutions GmbH aus Bürmoos (Salzburg, Österreich).

Das Problem

Zu spät erkannt: Störungen werden oft erst sichtbar, wenn die Ware schon fehlt.
Meldung statt Antwort: Risikotools sagen, dass etwas passiert – aber nicht, welche Aufträge es trifft.
Jeder rechnet allein: Vertrieb, Einkauf und Produktion bewerten dieselbe Lage mit eigenen Excel-Listen.

Vom Globus in den Auftrag

Beispiel: Eine Taifun-Warnung für den Hafen Kaohsiung betrifft Lieferant A in Taiwan. Omnichain erkennt, dass sich die Bestellung um 9 Tage verspätet, dass einem Fertigungsauftrag ab KW 47 Material fehlt und dass ein Kundenauftrag gefährdet ist – mit Verzug, Mehrkosten und der besten Handlungsoption. In Minuten statt in Tagen.

Ein Ereignis, fünf Antworten

Vertrieb: welche Kundenaufträge sich verspäten und welche Kunden informiert werden sollten.
Operations: welche Fertigungsaufträge umgeplant werden müssen.
Supply Chain: wie lange Bestände reichen und wo Umlagerung oder Luftfracht lohnt.
Einkauf: welche Bestellungen betroffen sind und welche Alternativlieferanten infrage kommen.
HR: wo Schichten angepasst werden sollten, bevor Leerlauf entsteht.

Branchen und Use Cases

Automotive & Zulieferer

Just-in-time bleibt nur mit Vorwarnung just-in-time. Ein fehlendes Bauteil stoppt die ganze Linie: Automobilzulieferer arbeiten mit minimalen Beständen, tiefen Lieferantenketten und globalen Absatzmärkten. Störungen bei Tier-2- und Tier-3-Lieferanten werden meist erst sichtbar, wenn der Wareneingang ausbleibt.

Halbleiterengpässe früh erkennen: Elektronikbauteile wie CPU, Memory und Sensorik haben 60 bis 90 Tage Lieferzeit, werden aber oft erst bestellt, wenn der Bestand sichtbar knapp wird. Bandstillstand oder teure Spot-Käufe sind die Folge. Nutzen: Kein Bandstillstand durch fehlende Elektronik; Spot-Käufe mit Aufschlag vermeiden; Bestellzeitpunkt datenbasiert statt aus dem Bauch. Module: Purchasing, Command Centre, Logistics.
Ausfall eines Tier-n-Lieferanten simulieren: Ein Brand, eine Insolvenz oder ein Streik bei einem Unterlieferanten wird meist erst bemerkt, wenn Lieferungen ausbleiben. Welche Aufträge, Linien und Kunden betroffen sind, muss dann in Excel mühsam rekonstruiert werden. Nutzen: Betroffene Aufträge in Minuten statt Tagen; Zweitquelle, bevor sie gebraucht wird; Verhandlungsbasis mit dem Lieferanten. Module: Risk Cockpit, Supply Chain, Impact Center.
Zoll- und Sanktionsänderungen bewerten: Neue Zölle auf Exportmärkten oder Sanktionslisten treffen Lieferanten, Materialien und Kunden gleichzeitig. Ob und wie stark das eigene Geschäft betroffen ist, wird oft erst nach Wochen klar. Nutzen: Zoll- und Sanktionsrisiken in Euro statt als Schlagzeile; Kein Geschäft mit sanktionierten Gegenparteien; Kunden proaktiv informiert. Module: Impact Center, Supply Chain, Purchasing.

Elektronik & Halbleiter

Wenige Quellen, volatile Preise, lange Wege. Wer Elektronik fertigt, kauft auf einem Weltmarkt mit wenigen Quellen: Foundries und OSAT-Packager in Taiwan, DRAM-Hersteller in Korea. Preisschübe von 10 bis 20 % innerhalb weniger Wochen und Lead Times von 60 Tagen und mehr sind die Regel.

Preisprognose und Einkaufszeitpunkt: DRAM-, Substrat- und Prozessorpreise ändern sich innerhalb eines Quartals um 10 bis 20 %. Wer zu spät fixiert, zahlt den Aufschlag – wer zu früh kauft, bindet Kapital. Nutzen: Einkauf vor der Preiserhöhung; Volumenbündelung beim richtigen Lieferanten; Prognosegenauigkeit messbar (91 %). Module: Purchasing, Command Centre.
Chokepoint-Szenario Taiwan-Straße: Ein Großteil der Halbleiter- und OSAT-Kapazität liegt in Taiwan. Eine militärische Eskalation oder Blockade würde Lieferungen über Wochen unterbrechen – mit Folgen für jede Produktionslinie. Nutzen: Konzentrationsrisiko in Asien beziffert; Handlungsplan vor dem Ernstfall; Nachvollziehbare Entscheidungen. Module: Impact Center, Risk Cockpit, Supply Chain.
Reichweite gegen Lead Time steuern: Bei 60 Tagen Lead Time reicht ein Sicherheitsbestand von zwei Wochen nicht aus. Trotzdem werden Safety Stock und Reorder-Mengen selten an die reale Lieferzeit angepasst. Nutzen: Keine Lücke zwischen Lead Time und Bestand; Kapitalbindung nur, wo nötig; Simulation statt Schätzung. Module: Logistics, Purchasing, Risk Cockpit.

Maschinen- & Anlagenbau

Kapazität ist der Engpass, Termintreue das Versprechen. Im Projektgeschäft entscheidet die Kapazität einzelner Linien über Liefertermine – und jeder Tag Verzug kostet Vertragsstrafe. Gleichzeitig sind Sonderteile oft nur bei einem Lieferanten mit langer Lieferzeit zu bekommen.

Linienkapazität und Bottlenecks steuern: Einzelne Linien sind mehrfach überplant, während andere Werke leer stehen. Ohne gemeinsame Sicht auf die Auslastung je Schicht bleiben Verschiebungen zwischen Werken Bauchgefühl. Nutzen: Kapazität dorthin, wo der Umsatz liegt; Überlast und Leerlauf gleichzeitig abbauen; Verlagerung mit Kosten belegt. Module: Operations, Impact Center, Command Centre.
Lieferverzug in Pönale und Kundengespräch übersetzen: Fehlt ein Zukaufteil, verschiebt sich der Liefertermin – und mit ihm droht die Vertragsstrafe. Die Kunden erfahren es oft zu spät, die Höhe der Pönale kennt niemand genau. Nutzen: Pönalen vermeiden durch frühe Kommunikation; Verlässliche Termine statt Hoffnung; Idle-Kosten pro Schicht in Euro sichtbar. Module: Impact Center, User Management, Sales.
OEE und Stillstand reduzieren: Niedrige Gesamtanlageneffektivität wird als Durchschnitt berichtet, nicht als Ursache. Ob Verfügbarkeit, Leistung oder Qualität den Verlust treibt, bleibt unklar. Nutzen: Verlusttreiber je Linie benannt; Stillstand durch Material früh erkannt; OEE-Fortschritt messbar. Module: Operations, Purchasing, Command Centre.

Pharma & Medizintechnik

Kühlkette, Compliance und Nachweispflicht. Wirkstoffe und Komponenten kommen häufig aus einer einzigen, weit entfernten Quelle; Transporte müssen temperaturgeführt und lückenlos dokumentiert sein. Jede Entscheidung muss gegenüber Behörden und Auditoren nachvollziehbar bleiben.

Wetter- und Kühlkettenrisiko auf Transportwegen: Temperaturgeführte Sendungen dürfen weder Hitze noch Frost erleben. Wetterwarnungen an Umschlagorten werden aber nicht mit den eigenen Sendungen verknüpft. Nutzen: Kühlkette schützen statt Chargen abschreiben; Wetterrisiko je Sendung in Euro; Schwellen an Produkt und Region angepasst. Module: Supply Chain, User Management.
Regulatorische und Sanktionsrisiken je Lieferant: Exportkontrollen, Zulassungsentzug oder Sanktionen können einen Wirkstofflieferanten über Nacht unbrauchbar machen. Die Prüfung erfolgt heute punktuell, nicht laufend. Nutzen: Compliance-Risiken je Lieferant im Blick; Keine Überraschung bei Audits; Zweitquelle rechtzeitig qualifiziert. Module: Risk Cockpit, Supply Chain, Impact Center.
Revisionssichere Entscheidungen: Behörden und Auditoren fragen, auf welcher Datenbasis eine Entscheidung getroffen wurde. KI-gestützte Analysen müssen deshalb genauso nachvollziehbar sein wie manuelle. Nutzen: Audit-Trail ohne Zusatzaufwand; Rollenbasierter Zugriff; Quellen für jede Aussage. Module: Audit Logs, User Management, Impact Center.

Food & Konsumgüter

Saisonspitzen treffen, ohne Bestand zu vernichten. Saisonspitzen, Aktionen des Handels und kurze Haltbarkeit machen die Planung volatil. Zu viel Bestand bedeutet Abschreibung, zu wenig bedeutet Regallücken und Vertragsstrafen beim Händler.

Nachfragespitzen simulieren: Aktionen des Handels und Saisonspitzen lassen die Nachfrage kurzfristig um 20 % und mehr steigen. Ob Bestand und Bestellrhythmus das tragen, weiß niemand vorher. Nutzen: Regallücken vermeiden; Überbestand und Abschreibung senken; Aktion vorbereitet statt improvisiert. Module: Logistics, Purchasing, Command Centre.
Absatzprognose gegen Ist prüfen: Prognosen weichen je Produkt und Kunde deutlich vom Ist ab, werden aber selten systematisch nachgeschärft. Fehlprognosen wandern direkt in Bestände und Produktion. Nutzen: Prognosefehler sichtbar und korrigierbar; Produktion nach Bedarf statt nach dem Plan von gestern; Saisonpeaks eingeplant. Module: Sales, Purchasing.
Kunden- und Produktabhängigkeiten steuern: Wenige Handelsketten machen den Großteil des Umsatzes; deren Liefertreue-Anforderungen (OTIF) sind vertraglich fixiert. Abhängigkeiten und Liefertreue werden aber getrennt betrachtet. Nutzen: Händlerverträge (OTIF) sicher erfüllen; Klumpenrisiken erkannt; Kunden nach Umsatz priorisiert. Module: Sales, Supply Chain, Command Centre.

Chemie & Energie

Geopolitik und Preise entscheiden über die Marge. Rohstoffe und Vorprodukte kommen per Seefracht durch geopolitische Nadelöhre; Sanktionen verändern über Nacht, mit wem gehandelt werden darf. Energiepreise und Frachtkosten schlagen direkt auf Marge und Liquidität durch.

Chokepoints und Routen-Alternativen: Rohstoffe kommen per Seefracht durch Hormus, Suez oder Malakka. Eine Sperrung bedeutet Wochen Verzögerung – und die Entscheidung Umrouten oder Luftfracht muss in Stunden fallen. Nutzen: Umsatz im Risiko in Stunden beziffert; Fracht- gegen Idle-Kosten objektiv abgewogen; Abteilungen arbeiten am selben Plan. Module: Impact Center, Supply Chain.
Preisschocks in der GuV abbilden: Energie- und Rohstoffpreise schwanken stark und schlagen direkt auf Wareneinsatz, Bruttomarge und Cashflow durch. Die Wirkung wird meist erst im Monatsabschluss sichtbar. Nutzen: Preisschock vor dem Monatsabschluss sichtbar; Liquidität unter Kontrolle; Budget datenbasiert nachgeführt. Module: Accounting & Finance, Purchasing, General Management.
Sanktions-Compliance bei Gegenparteien: Sanktionsregime ändern sich schnell; ein Lieferant oder Kunde kann von heute auf morgen nicht mehr bedient werden. Verstöße sind teuer und reputationsschädigend. Nutzen: Sanktionsverstöße ausgeschlossen; Rechtliche Klärung angestoßen; Vollständiger Nachweis. Module: Purchasing, Supply Chain, Audit Logs.

Exposure Scan: Wo ist Ihre Lieferkette wirklich verwundbar?

Kostenloser Teaser: bis zu 10 Lieferanten mit Land, Materialgruppe und Einkaufsvolumen eingeben. Ergebnis: Risikoscore inklusive Vorlieferanten, versteckte Abhängigkeiten, gemeinsame Seeweg-Engpässe, relevante Risikoszenarien mit Mehrkosten und ein priorisierter Handlungsplan. Vollständiger Scan: Scan Standard ab 490 €, Scan Plus ab 1.900 €, bei Pilotbuchung innerhalb von 60 Tagen angerechnet.

So funktioniert’s

ERP anbinden: Aufträge, Bestellungen, Bestände und Kosten – als SaaS oder On-Prem.
Welt beobachten: Nachrichten-, Wetter-, Markt- und politische Daten rund um die Uhr.
Wirkung sehen, handeln: betroffene Aufträge, Kosten und Handlungsoptionen je Abteilung.

Das Produkt

Risk Cockpit: Lieferanten, Werke und Kunden weltweit, mit Risikobewertung je Standort.
Impact Center: Auswirkungen auf Vertrieb, Einkauf, Logistik, Supply Chain und Finanzen.
Command Center: die Gesamtlage für die Geschäftsführung auf einen Blick.
KI-Empfehlungen: Handlungsoptionen, um Kosten zu senken und Lieferfähigkeit zu sichern.

Pilotprogramm bis 31. Dezember 2026

Vollumfänglich nutzbare Software (keine Beta), Anbindung an Ihr ERP, vergünstigte Pilotkonditionen und direkter Draht zu den Gründern. Anfrage an office@omnichain.solutions.

Team

Thorsten Heinisch (Co-CEO, Co-Founder): 30 Jahre Management in Einkauf, Logistik und Supply Chain, Expert of the Year 2025, Autor von „Chefsache Supply Chain“. Christian Kienzl (Co-CEO, Co-Founder): über 20 Jahre Erfahrung in IT, Softwareentwicklung und digitaler Transformation.

In English

Omnichain is supply chain risk intelligence software. It links global risks such as storms, port closures, commodity prices and geopolitics with your ERP data in real time and shows which purchase orders, production orders and customer orders are affected – with delay, extra cost and options for sales, operations, supply chain, purchasing and HR. Available as SaaS or on-prem.

Omnichain Solutions GmbH · Georg Rendl Weg 23b · 5111 Bürmoos · Österreich

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